1

漏气

1炉前开关接头或灶具接头处漏气

1软管与灶前开关及灶具接头吻接处不严密

1检查其紧密度，用管夹扣紧。

2输气软管漏气

2输气软管破损

2更换软管

3灶具输气铁管与开关吻接处漏气

3灶具输气管与阀体开关接触不严密

3固紧两螺钉，检查密封圈是否装反或损坏，应改正或更换

4接通气源，在开关处于关闭状态，阀体、管接头或万向接头等处漏气

4气阀开关内阀芯与阀体配合不严谨，维修后阀芯与阀配合时装反方向，接头胶管、胶圈密封不严。

4检查阀芯是否磨损，清除脏物，添加专用油或更换配件；正确做好阀芯与阀体的装配，更换不良件。

5炉具开启后引火嘴处漏气

5阀针自封失灵。

5排除阀针脏物，更换密封圈或弹簧

6各工艺孔封闭螺钉或喷嘴螺纹处漏气

6各工艺闭螺钉及喷嘴螺纹密封不严谨

6放松几圈螺纹，绕上密封漆纽紧螺钉。

2

回火

火焰高低跳跃不定，有“呼噜”响声，混合气管进风口外有火焰。

1喷嘴孔内有异物。

1用钢丝或卸下喷嘴清除污物。

2胶管内有空气。

2先用燃气排除空气，然后再点火。

3开关开得太慢。

3迅速开启开关，使可燃气体出口流速提高，防止回火

4胶管受挤压。

4消除挤压现象

5燃气质量不好（热值低或杂质多）。

5有条件的更换气源

火焰高低跳跃不定，有“呼噜”响声，混合气管进风口处有火焰。

6气源输出压力太低或不稳定

6有条件的调整气源为规定燃气压力

7火孔面积太大（如分火盖未装好、变形、分火盖用错等）。

7更换分火盖或重新装好分火盖

回火烧面板

8火孔内有污物。一次空过大

8清除污物、溢液，调小调风板防止回火烧面板

3

火焰小

火焰高度比正常燃烧时低，且软弱无力

1喷嘴孔内有污物

1用通钢丝或拆喷嘴清除脏物（注意不可把气孔捅大）

2输气胶管受挤压 

2清除挤压现现象

3燃气质量不好

3有条件的更换气源

4气源输出压力低

4有条件的高速气源到规定压力

5人工煤气，管路细，流量小

5换管

4

漏火

1喷嘴侧空气孔有火

1喷嘴内能道处有堵塞物（回火）

1排除之（如蜘蛛网、油污等）

2正常燃烧后引火

2阀芯自封不灵

2排除阀针脏物，更换密封圈或弹簧

5

脱火

正常燃烧后，燃烧器有1/3火孔或以上的火焰脱离燃烧器火孔

1燃烧器风门开得太大

1调整、关小风门

2气源输出压力过大

2排除阀针脏物，更换密封圈或弹簧

3分火盖部分火孔堵塞

3清除火孔污物

4环境风力过大

4控制到合适的环境风量

5气源华白数不符

5情况严重，需要新配套喷嘴及燃烧器

6

开关失 灵

开关旋钮拧不动（卡死或手感紧）或自锁失灵（不用往里推便可开启）

1气阀阀芯，没阀芯油造成卡紧

1添加专用润滑油（气阀专用阀芯油）

2转轴弯曲变形而造成卡紧

2更换转轴或更换阀体组件

3拨块、撞块磨损或拨块轴向位移造成卡死

3锉修撞块磨损面，更换拨块或调整两者间位置

4撞动与触发弹簧角度变化而造成卡死

4调整，钳修触发弹簧角度

5限位块放反位置或断裂而造成自锁失灵

5纠正限位块装置位置，或更换限位块

7

导线烧 坏

压电陶瓷胶导线

的绝缘胶剥离或烧坏而露出铜导线

1使用时间长，导线受热老化

1截断再插上或更换压电陶瓷

2因气阀漏气而烧坏

2排除漏气现象后，截断再插上或更换压电陶瓷

3火孔堵塞回火而烧坏

3排除回火现象后，截断再插上或更换压电陶瓷

8

打火不 灵

着火率低或完全打不着火。

1放电端点与支架极板位置不恰当

1调整到合适位置（距离5mm左右），支架上下对好，使之火花篮而强。

2引火通道偏，引火角度不恰当

2调整引火支架通道、引火角度，使之易着火。

3支架内通道堵塞。

3清除通道堵塞物

4点火导线与陶瓷体接触不良

4调整至接触良好。